穿透時間的力量 ——記海納川三名獲評省部級工匠、首席技師稱號員工

發布時間:2021-01-23

      與設備打交道20多年,讓它們創造更多價值;耐住寂寞鉆研機加工,攻克一個個難題;從一線生產中不斷積累經驗,實現一個個技術突破……近日,海納川三名員工獲評省部級工匠、首席技師稱號。走近他們的日常工作,能夠感受到一股在平凡中向深處扎根、在堅守中奮力探索、在傳承中接續奮斗的力量。而這種力量的背后,是他們常年扎根一線,穿透時間的汗水與堅守,是他們始終不變的“匠心”。

讓設備創造更多價值

      陳峰,是從事設備維修工作20余年的資深工程師,他在電器維修領域扎下了根。2010年前后,陳峰開始自主編寫設備應用程序,廢寢忘食“鉆”在程序里,讓陳峰對設備維修有了新的理解,由他編寫的30余項應用程序,記錄了技術探索與革新的不易。加入英納法上海工廠后,陳峰積極參與新項目設備編程、調試,年均編程數量達20余項。由他主導建立的新項目技術規范指導書達40多頁,編寫的設備作業指導書超過80頁。
      價值創造,一直是陳峰關注的所在。陳峰主導實施的項目,在英納法上海工廠廣泛推廣應用創造了良好經濟價值。2020年,在疫情影響、供應商無法及時到位的情況下,他與設備團隊成功建立PLC程序功能庫,較原計劃提前2個月投入使用。2018年至2020年間,他和團隊5次提前完成產品組裝線換線工程,累計節約百萬余元,并于2019年申請到國家實用新型專利。身為工廠的高級工程師,陳峰也是一位資深的“師傅”,他培養的多名工程師、技術人員如今已走上重要技術崗位,輻射帶動英納法技能人才的培育、成長。


■工匠說
      “工匠精神的內涵早已超越了制造工藝的提升與傳承,而是一種對產品品質精益求精、孜孜以求的信仰。我將繼續扎根英納法,讓設備創造更多價值,為客戶提供最高標準的產品與服務。”
 ——上海市首席技師 陳峰

練就絕活沒有捷徑

      徐敏,渤海精機加工中心班班長。多年來,他在銑削加工方面積累了豐富經驗,練就了一身絕技、絕活。
      “為提高加工精度,必須把數控機床用到極致。”幾年來,徐敏帶領加工中心班組研究、測試,不斷突破著數控機床精密鏜孔、攻絲、銑螺紋等技術難關。其中,使用數控加工取代鏜床、鉆床等工序,徹底解決了“螺紋底孔、螺紋與面難控垂直度”問題,保證了機床床身直線導軌安裝精度。
      “徐師傅是車間里最棒的數控技師,只要有模型,雕個人出來都可以。”這是大家眼中的徐敏,精湛的技藝在渤海活塞出了名。
      2018年,渤海活塞開拓了一個外部市場項目——加工桁架機器人鋁制托板。托板加工精度公差要求非常嚴,1米上的平行度誤差不能超過±0.04毫米;加工形狀也十分復雜,六面都有垂直度要求,孔系的同軸度、面垂直度及各面位置度的一致性要求極高。以當時的工廠設備,很難在一臺機床上實現一次性加工,并確保精度。若要解決這個矛盾,實現批量高效生產,必須依靠豐富的數控加工經驗及大量的數控編程工作加以保證。
      徐敏帶著徒弟,開始在20多臺數控機床中尋找最合適的加工設備。機床尺寸不合適,就加裝工裝,解決機床行程的極限;創新優化了原有加工工序流程,嘗試立臥之間切換,實現工件快速的周轉……經過不斷探索,不僅提升了加工速度,工件精度也有了保障。
      北汽集團優秀操作人才、北汽集團首席技師、濱州市技術能手、濱州市首席技師、山東省技術能手、齊魯行業工匠、齊魯首席技師……這些年,徐敏獲得很多榮譽。榮譽的背后是他耐住寂寞、守住本分、專心致志、堅守傳承的工匠精神。


■工匠說
      “選擇了鉆研技術這條路,就沒有捷徑可言,只有耐得住寂寞,承受得住壓力,堅持向更深處扎根,終會達到‘工匠’的極致,而這兩個字一直是我追求的方向。” 
 ——齊魯工匠 徐敏

在一線生產中汲取養料
      剛剛年滿30歲的張承陽,是渤海活塞數控加工中心班組長。“車間技能寶典”是大家對他的評價。扎根一線、不懈鉆研,近年來,他攻克多項技術難題,許多改進項目獲得國家實用新型專利和發明專利,榮獲山東省技術能手、山東省富民興魯勞動獎章等多項榮譽。
      工作中,張承陽根據經驗和多年的技術積累,因地制宜實施差異化加工方案,使工件的加工效率不斷提高。在負責桁架線BHC60A整體斜床身的數控加工任務中,他和班組成員徹夜討論加工方案,利用落地數控鏜床進行立臥轉換加工方式,充分發揮數控加工柔性化,完成70余臺床身加工,節省資金140余萬元;嘗試使用龍門銑加工超長橫梁,并保證其公差范圍控制在±0.01mm/m之內,累計為公司節省資金60余萬元;優化新的編程方式,使部分零部件的加工效率提升68%以上,為公司節省資金近52萬元……每一次成功的技術探索背后,都浸滿了張承陽艱辛的汗水。


      在渤海活塞生產新型國六鍛鋼活塞期間,由于活塞材料選用錳鉻合金,材料硬度大且不斷屑。為保證連接質量,張承陽從參加大賽中獲得啟發,利用現有設備進行工藝程序優化,使用銑刀銑削螺紋的方式代替傳統絲錐攻絲,更為嚴格的控制螺紋深度,螺栓連接一次交檢合格率達99.95%,避免了絲錐斷裂帶來的廢品率,大大降低了工費和道具損耗,提高了生產效率,增加產值達230余萬元。
      “一線生產中,能獲得源源不斷的‘養料’。”經過長期的探索實踐,張承陽獲得發明專利3項,實用新型專利2項,公司技術革新2項,現在這些技術革新已在公司生產中得到推廣應用。
      如今,年紀輕輕的他已經是68人的“師傅”,參與編制《CAXA制造工程師操作說明》內部教材,制作“活塞燃燒室加工”“內冷通道串油孔加工”“典型內芯模具加工”等多個培訓課件……他堅信,一個個精研技藝的匠人匯聚起來,就是企業的財富與力量。
■工匠說
      “感謝快速向上突破的企業,帶給我們充滿創新活力與技術革新動能的成長氛圍;感謝自己的堅持和努力,沒有對自己狠一把的毅力就沒有現在的我。” 
 ——齊魯首席技師 張承陽

(北京汽車報)